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鑄鋼節點無損檢測标準

文章來源:admin 更新時間:2015-03-30

  鑄鋼節點的無損檢測在熱處理後進行,由于鑄鋼節點熱處理後的焊接性能較好,所以會在第一次熱處理完成後做MT、UT檢測,對不合格部位進行焊補。大面積焊補過的鑄鋼節點需做二次熱處理用以消除應力,在第二次熱處理後做MT、UT終檢。
  UT檢測采用同受檢鑄鋼節點相同的鑄鋼材料制作的對比試塊。ZGZ系列φ3、φ4、φ6試塊用于縱波直探頭調試,ZGS試塊用于聚焦雙晶探頭調試。縱波直探頭應選用直徑為10~30㎜的圓晶片,或邊長為25mm的方晶片。應根據鑄鋼件探傷的信噪比狀況,在1~5MHz頻率範圍内選用。探測等于或者小于50㎜的截面,推薦使用2~5MHz,晶片直徑為20㎜,焦距為10~30㎜的聚焦雙晶探頭。
  距離波幅曲線(DAC)的繪制:調節儀器控制,将受檢厚度的第一次底波至少置于熒光屏水平距離的二分之一處。用一組能覆蓋受檢鑄件厚度的參考試塊,繪制出各試塊平底孔反射波高度的DAC曲線。利用衰減器将試塊的最大信号幅度調至約為掃描線上屏高的四分之三。這條曲線即為100%距離幅度校正曲線。鑄件的檢驗表面通常要比試塊粗糙,因此,可使用轉換原理作表面粗糙度補償。為此,首先在鑄件上選擇兩壁平行,其表面狀态能代表鑄件其餘的部位(區域)作為轉換點。其次,選一件與鑄件厚度最接近的試塊,将來自該試塊長度的反射波幅度調到适當的高度。再将探頭放在鑄件的轉換點上,調節儀器增益,直到鑄件的底波幅度與試塊的反射波幅度一緻。采用這種轉換方法,鑄件的檢驗靈敏度誤差可預計在試塊靈敏度的±30%以内,或更小。
  鑄鋼節點不應有裂紋、未融合、疏松等缺陷。鑄鋼節點與其他構件連接的部位,即支管管口的焊接坡口周圍150㎜區域,以及耳闆上銷軸連接四周150㎜區域,應該進行100%超聲波、磁轭法磁粉探傷檢測。鑄鋼節點本體的其他部位具備無損探傷條件時,也應進行100%的超聲波、磁粉探傷檢測。檢測依據按現行國家标準《鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法》GB/T7233-87;《鑄鋼件磁粉檢測》GB/T9444-2007;《鑄鋼節點應用技術規程》CECS235:2008;《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JGT203-2007的規定執行。

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