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鑄鋼節點産品修複過程介紹

文章來源:admin 更新時間:2015-06-12

  鑄鋼節點産品缺陷的修複建築用鑄鋼節點與一般鑄鋼節點不同,其含碳量較低焊接性能較好,有缺陷的部位允許焊補。焊補過程的控制主要與鑄件材料的碳當量、焊補區域面積、缺口深度、使用的焊條等有關,更重要是與生産企業的修複能力有關。對于鑄鋼節點缺陷修複質量的檢測控制,應從以下幾個方面着手:
  1)鑄鋼節點生産企業應進行鑄鋼節點缺陷修複工藝認可。此項工藝認可應作為對鑄鋼節點生産企業進行工廠認可和對其生産的鑄件開展檢測工作的必要條件之一,否則應視為企業能力不足。原因如上所述,鑄鋼節點不可避免地存在或多或少的一些鑄造缺陷,如果鑄鋼節點缺陷修複質量不能保證,應視為鑄鋼節點質量不能保證。
  2)鑄鋼節點剛性大,返修會使局部應力增加,返修還可能降低調質态鑄鋼的強度,因此應采取切實有效措施降低返修率,避免二次以上返修。将缺陷分為輕微缺陷和嚴重缺陷,嚴重缺陷修補及超過二次以上的返修修補應有相應的修複工藝報監理、設計審核批準。
  3)重要部位焊補過程控制,對其重要環節應進行見證。如①坡口質量:缺陷一定要清除幹淨,表面呈金屬光澤,坡口尺寸便于焊補。②預熱:使用氣體火焰時,火焰不得集中,應由外圍向焊補中心區域均勻加熱,預熱面積應不小于焊補區域面積的兩倍。預熱區内溫度梯度應平緩,以避免局部急劇加熱而産生裂紋。③層間溫度和層間焊補質量。特别是采用C02氣體保護焊,既要防止連續焊補層間溫度過高,又要防止電流過大産生裂紋。檢驗中曾經發現C02氣體保護焊焊補過程中因電流過大,收弧時焊縫産生發絲狀裂紋。
  4)修複後的鑄件再次探傷檢測和熱處理:輕微缺陷可在修複冷卻24小時後再次進行磁粉、超聲波探傷檢查;嚴重缺陷應在修複保溫冷卻48小時後再次進行磁粉、超聲波探傷檢查,合格後還應進行消除應力回火或者完全退火(視缺陷的嚴重程度)。建築用鑄鋼節點熱處理後是否還應進行超聲波探傷,應視其焊補過程控制和焊後熱處理狀态而定。


 

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